Как классифицировать конвейер по тяге

Question

Accepted Answer

Конвейеры обычно сортируют по тяге.

Конвейеры с тяговыми элементами обычно включают тяговые элементы, несущие элементы, приводные устройства, натяжные устройства, перенаправители, опоры и т.п. Тяговые элементы используются для передачи тяги, которая может использоваться как конвейерные ленты , тяговые цепи или стальные тросы; несущие элементы используются для удержания материалов, таких как бункеры , кронштейны или распределители и т.д .; приводные устройства используются для питания конвейеров, как правило, двигателями, редукторами скорости, тормозами (стопорами) и другими компонентами ; натяжные устройства, как правило, представляют собой два типа винта и молотка, могут поддерживать определенное натяжение и тяговое усилие, чтобы обеспечить нормальную работу конвейера ; Опора для поддержки тяги или несущего элемента элемента может быть роликом, роликом или тому подобным.

Конструктивными особенностями конвейера с тяговыми элементами являются: транспортируемый материал загружается в несущий компонент, который связан с тяговым компонентом или устанавливается непосредственно на тяговый элемент (например, конвейерную ленту ), и тяговый компонент. обходит головку и хвост каждого ролика или звездочки. Соединенный с образованием замкнутого контура, включающего нагруженные ветви транспортируемого материала и ненагруженные ветви нетранспортированного материала, материал транспортируется с использованием непрерывного движения тяговых элементов.

Существует много типов конвейеров, в том числе ленточные конвейеры , пластинчатые конвейеры , тележки, эскалаторы, движущиеся пешеходные дорожки, скребковые конвейеры, заглубленные скребковые конвейеры, ковшовые конвейеры и ковшовые элеваторы . , подвесные конвейеры и подвесные канатные дороги.

Конструктивный состав конвейеров без тяговых элементов различается, и рабочие органы, используемые для транспортировки материала, также различаются. Их конструктивные особенности: использование вращательного или возвратно-поступательного движения рабочего органа или использование среды в трубопроводе для продвижения материала вперед. Например, рабочие органы роликового конвейера представляют собой серию роликов, которые совершают вращательное движение для перемещения материала; рабочий орган винтового конвейера представляет собой шнек, винт вращается в лотке для материала, проталкивая материал по лотку для материала; Работа вибрационного конвейера Компонент представляет собой желоб, который совершает возвратно-поступательное движение, перемещая помещенный в него материал.

В будущем конвейер будет развиваться в сторону масштабного развития, расширения сферы использования, автоматической сортировки материалов, снижения энергопотребления и уменьшения загрязнения.

Крупномасштабность включает в себя несколько аспектов, таких как большая грузоподъемность, большая автономная длина и большой наклон при транспортировке. Длина гидравлического конвейера достигла 440 километров, а длина одноленточного конвейера - почти 15 километров. Было несколько «ленточных конвейеров », которые образуют связь между A и B. Многие страны исследуют более полные конвейерные конструкции для непрерывной транспортировки материалов на большие расстояния с большой емкостью. Расширение области использования конвейеров относится к разработке конвейеров, которые могут работать с агрессивными, радиоактивными и легковоспламеняющимися материалами при высоких и низких температурах, а также конвейеров, способных транспортировать горячие, взрывоопасные, хрупкие и липкие материалы.

Тенденции развития Тенденция развития конвейеров: 1 Продолжать расти до больших масштабов. Крупномасштабность включает в себя несколько аспектов, таких как большая грузоподъемность, большая автономная длина и большой наклон при транспортировке. Длина гидротранспортного устройства достигла более 440 километров. Длина отдельной единицы ленточного конвейера составляла почти 15 километров, и было несколько « ленточных конвейеров », соединяющих точки A и B. Многие страны изучают более полные конвейерные конструкции для больших расстояний и больших расстояний. емкость непрерывной транспортировки материалов. 2 Расширить использование конвейеров. Разработайте конвейеры, которые могут работать в условиях высоких и низких температур, агрессивных, радиоактивных и легковоспламеняющихся материалов, а также транспортировать материалы, которые являются горячими, взрывоопасными, легко прилипающими и липкими. 3, чтобы конструкция конвейера соответствовала требованиям одномашинного автоматизированного управления системой обработки материалов. Например, тележка-конвейер, используемый для автоматической сортировки посылок в почтовом отделении, должен соответствовать требованиям сортировочных операций. 4 Снижение энергопотребления для экономии энергии стало важным аспектом научных исследований в области транспортных технологий. Энергия, затрачиваемая на транспортировку одной тонны материала на один километр, использовалась как один из важных показателей выбора конвейера. 5 Уменьшите пыль, шум и выбросы различных конвейеров во время работы. .

Транспортную технику можно разделить на:

1, конвейерное оборудование для сыпучих материалов (например, ленточный конвейер , винтовой конвейер , ковшовый элеватор , большой угловой конвейер и т. Д.)

(1) Ленточный конвейер состоит из натяжного устройства приводного устройства. Центральная рама конвейерной ленты и промежуточный ролик составляют конвейерную ленту в качестве тягового и несущего элемента, чтобы непрерывно транспортировать измельченный материал или готовый продукт.

Ленточные конвейеры - это машины с фрикционным приводом, которые непрерывно транспортируют материалы. Его можно использовать для формирования процесса транспортировки материала на определенной конвейерной линии от начальной точки подачи до конечной точки разгрузки. Он может не только транспортировать сыпучие материалы, но и предметы. Помимо выполнения транспортировки чистого материала, он также может взаимодействовать с требованиями технологического процесса в производственных процессах различных промышленных предприятий для формирования производственной линии с ритмичным потоком. Поэтому ленточные конвейеры широко используются на различных современных промышленных предприятиях.

Ленточные конвейеры широко используются в подземных проездах шахт, системах наземного транспорта шахт, карьерах и обогатительных фабриках. Используется для горизонтального или наклонного транспорта.

Универсальный ленточный конвейер состоит из конвейерных лент, направляющих роликов, роликов и приводов, тормозов, натяжителей, перенаправления, загрузки, разгрузки, очистки и других устройств.

1 конвейерная лента

Есть два вида резиновых ремней и пластиковых ремней . Резиновая лента подходит для температуры рабочей среды -15 ~ 40 ° C. Температура материала не превышает 50 ° C. Угол наклона насыпного материала составляет от 12 ° до 24 ° вверх. Для больших погружных конвейеров доступны резиновые ленты с рисунком. Пластиковые ленты обладают такими преимуществами, как маслостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам, но они плохо адаптируются к погодным условиям, склонны к скольжению и старению. Ширина полосы пропускания - главный технический параметр ленточного конвейера .

2 ролика

Одинарный валик (угол намотки ленты на валик составляет 210 ° ~ 230 °), двойной валик (угол намотки до 350 °) и несколько валиков (для высокой мощности). Рифленый ролик, плоский ролик, выравнивающий ролик, буферный ролик. Рифленый ролик (состоящий из 2-5 роликов) поддерживает несущую ветвь для транспортировки сыпучего материала; выравнивающий ролик используется для регулировки бокового положения ремня во избежание отклонений при движении; Буферный ролик установлен в месте приема, чтобы уменьшить воздействие материала на ленту.

3 ролика

Ролик вспомогательного привода и ролик перенаправления. Приводной ролик является основным элементом передачи энергии. Одинарный валик (угол намотки ленты на валик составляет 210 ° ~ 230 °), двойной валик (угол намотки до 350 °) и несколько валиков (для высокой мощности).

4 натяжитель

Его роль заключается в том, чтобы конвейерная лента достигла необходимого натяжения, чтобы не скользить по приводному ролику, а также обеспечить отклонение конвейерной ленты между роликами в пределах указанного диапазона.

Технические преимущества ленточных конвейеров

Во-первых, он надежно работает. На многих важных производственных объектах, которые нуждаются в непрерывной работе, таких как транспортировка угля с электростанций, транспортировка сыпучих материалов с металлургических заводов и цементных заводов, а также погрузка и разгрузка судов в портах, используются ленточные конвейеры. Если машина в таких случаях отключается, потери огромны. При необходимости ленточные конвейеры могут работать непрерывно в одну смену.

Ленточный конвейер имеет низкое энергопотребление. Поскольку материал и конвейерная лента почти не перемещаются относительно друг друга, не только сопротивление движению невелико (примерно 1/3 - 1/5 от скребкового конвейера), но также небольшой износ и поломка грузового носителя, а также продуктивность высокая. Все это способствует снижению производственных затрат.

Конвейерная линия конвейерной ленты адаптируема и гибка. Длина линии зависит от потребностей. Несколько метров короче, до 10 км и более в длину. Его можно установить в небольшом туннеле или в местах с интенсивным движением транспорта и в опасных зонах.

В соответствии с требованиями технологического процесса ленточный конвейер может гибко питаться из одной или нескольких точек. Он также может разряжаться в большее количество точек или секций. При подаче конвейерной ленты в несколько точек одновременно (например, конвейер под углеобогатительной фабрикой) или в любой точке по длине ленточного конвейера, ленточный конвейер передает материал через равномерное подающее устройство на конвейерную ленту. . Машина становится главной транспортной линией.

Ленточный конвейер может забирать материал с проезжей части под складом угольного склада. При необходимости он также может смешивать различные материалы в разных стопках. Материал может быть просто выгружен с конвейерной головки, или он может быть выгружен в любой точке по длине конвейера с помощью разгрузчика плугового типа или движущегося разгрузчика.

(2) Винтовой конвейер, широко известный как шнек, подходит для горизонтальной транспортировки гранулированного или порошкообразного материала, наклонной транспортировки, вертикальной транспортировки и других форм. Расстояние доставки варьируется в зависимости от деформации, обычно от 2 до 70 метров.

Принцип передачи: вращающаяся спиральная лопасть транспортирует материал и передает его через винтовой конвейер . Сила, которая не вращает материал с помощью лопастей винтового конвейера, представляет собой собственный вес материала и сопротивление трения корпуса винтового конвейера материалу.

Конструктивные особенности: Спиральные лопасти приварены к вращающемуся валу шнекового конвейера. Форма поверхности лезвия основана на различных материалах, таких как тип твердой поверхности, тип поверхности ремня и тип поверхности лезвия. Спиральный конвейер винтовой ось в направлении движения материала в конце упорного подшипника с материалом к спирали осевой силы реакции, в капитан длиннее, следует добавить середину подвесного подшипника.

Двухшнековый конвейер - это винтовой конвейер с двумя вращающимися валами, которые соответственно сварены с вращающимися лопастями. Проще говоря, два винтовых конвейера органично объединены в винтовой конвейер.

Направление вращения оси вращения винтового конвейера определяет направление транспортировки материала, но в целом винтовой конвейер предназначен для вращения лопастей в соответствии с одинарной транспортировкой. При обратном движении срок службы конвейера значительно сокращается.

(3) Ковшовый элеватор. Ряд бункеров, которые равномерно прикреплены к бесконечным тяговым элементам, вертикально поднимают материал на непрерывный конвейер.