Секреты автоматизированных передовых производственных линий в различных отраслях промышленности
Демографические дивиденды в Китае исчезли, а затраты на рабочую силу в традиционном производстве стали все больше и больше, что вынуждает компании преобразовывать и модернизировать свою промышленную структуру. Чтобы лучше соответствовать рыночному спросу, обрабатывающая промышленность Китая должна осуществлять автоматизированные производственные линии для повышения эффективности производства, снижения затрат на рабочую силу и снижения зависимости от большого количества рабочей силы. Пропаганда промышленных роботов является эффективным средством реализации автоматизированного производства, повышения эффективности общественного производства и содействия развитию предприятий и социальной производительности. В настоящее время китайская автомобильная промышленность, электронная и электротехническая промышленность, строительная техника и другие отрасли начали автоматизированные передовые производственные линии , и все больше и больше роботов вошли в различные промышленные области.
Это только вопрос времени популярности производственных роботов в нашей стране. С 2016 года Китай официально стал крупнейшим рынком для промышленных роботов в мире. В 2017 году объем продаж промышленных роботов в Китае превысил 120 000 единиц, что составляет около одной трети всего мирового производства. Можно видеть, что в последние годы развитие промышленных роботов в Китае происходит очень быстро. Следующий производитель AGV, Мик Лайм, делится с вами несколькими примерами автоматизации производственной линии .
В 2008 году Galanz представила передовые автоматизированные производственные линии в новых отраслях промышленности, таких как посудомоечные машины и стиральные машины . Автоматическая производственная линия микроволновой печи Galanz оснащена роботизированной ручкой. Продолжительность производственного цикла составляет до 15 секунд на станцию, эффективность производства увеличивается на 38% по сравнению с традиционной производственной линией , а пропускная способность продукта составляет более 99%. Линия сборки автоматических парогенераторов, всего 15 секунд, обычная сталь станет полной полостью парогенератора. Эта линия оборудования использует передовые плазменной и лазерной сварки. На всей автоматизированной производственной линии полости парогенератора требуется всего 3 техника, экономя трудовые ресурсы на 72% и скорость производства в 16 раз.
С увеличением объема производства и продаж и ростом затрат на рабочую силу в целях повышения конкурентоспособности продукции компания Guangzhou hongjiang в 2010 году представила 75 роботов ABB для выполнения различных аспектов производства, таких как открытие пресс-формы, литье под давлением и сборка. На заводе R & D электронные компоненты штепсельной вилки, испытания, сборки, испытаний, упаковки, пакетирования готовой продукции завершаются промышленными роботами, переносными роботами AGV вместо распределения материалов и работой другого персонала. Пирамида сократила численность более 3000 производственных рабочих до более чем 800; Кроме того, новый цикл разработки продукта увеличился с 3,8 месяцев до 60 дней, что еще больше укрепило позиции отечественного бренда мыши и клавиатуры и сделало его с такими международными гигантами, как Logitech. В конкурсе есть больше преимуществ.
В Дунгуане, полностью автоматизированной производственной линии Huawei, Соединенные Штаты импортировали прецизионные печатные машины сверхточной точности MPM, ведущий в мире дистрибьютор дозаторов Camelot, полностью автоматическое тестирование машины для управления оружием, автоматические беспилотные самосвалы, автомобиль AGV. оборудование, состоящее из шести ведущих полностью автоматизированных роботов, разрабатываемых, оно является открытием для глаз. По словам ответственного за технологию завода, в настоящее время он разрабатывает самое современное и уникальное автоматическое линейное оборудование в мире. Это обтекаемое тело, состоящее из шести полностью автоматизированных манипуляторов. Устройство покрывает нагрузку от одноплатного теста и полностью автоматизировано. Функции рабочих станций, таких как дозирование листов, аудио тестирование всей машины и загрузка программного обеспечения всей машины, могут значительно улучшить согласованность качества продукта и эффективности производства. Понятно, что обтекаемое тело может сократить рабочую силу примерно на 50 человек, что можно назвать чрезвычайно мощным.
Компания Hongjiang использует два «трюка», чтобы обеспечить высокоточное производство - лазерные измерительные и координатно-измерительные приборы, а также ковка высококачественных кузовов. Два «магического оружия» - технология сварки ультрасовременной стали и лазеры. Технология пайки с использованием автоматических сварочных роботов высокой плотности и гибких ленточных конвейеров GEO обеспечивает эффективность производства белого тела менее чем за минуту. Благодаря гибкой производственной системе AGV наша компания может производить бесшовное производство различных типов двигателей и трансмиссий на одной и той же производственной линии !
AGV - это самый простой и эффективный способ транспортировки материалов на автоматизированной производственной линии . Он может реализовать комбинацию накладных хранения, эксплуатации и транспортировки двухточечного автоматического доступа, реализации уточнения, гибкости и информации о производстве и снижения трудоемкости. Повысить эффективность и качество логистики, снизить затраты на логистику. Mikko Limei AGV обеспечивает гибкие и эффективные логистические перевозки для обрабатывающей промышленности. Он может автоматически избегать препятствий и способов самообнаружения при автоматическом режиме загрузки и разгрузки станка, автоматизированных производственных линий , автоматических сборочных линий , палетизации и контейнеров. Точное, стабильное и эффективное завершение интеллектуальных перевозок и автоматический сбор товаров.
