Каковы характеристики материала ПП, ПОМ и ПА

Question

Accepted Answer

Характеристики материала PP POM PA

1) .ПОМ полиоксиметилен

(Звездочка конвейерной ленты материала POM)

Типичные области применения POM ч как очень низкий коэффициент трения и хорошая геометрическая стабильность и особенно подходит для зубчатых колес и подшипников. Благодаря высокой термостойкости он также используется в трубопроводных устройствах (клапаны, корпуса насосов), газонном оборудовании и т. Д.

Условия процесса литья под давлением: Сушка: Если материал хранится в сухой среде, сушка обычно не требуется. Температура плавления: гомополимерный материал 190-230 ° C; сополимерный материал 190-210 ° C. Температура формы: от 80 до 105 ° C. Чтобы уменьшить усадку после формования, можно выбрать более высокую температуру формы. Давление впрыска: от 700 до 1200 бар. Скорость впрыска: средняя или высокая скорость впрыска. Направляющие и ворота: можно использовать любой тип ворот. Если используются ворота туннельной формы, лучше всего использовать более короткие типы. Для гомополимерных материалов рекомендуются направляющие с горячим соплом. Для сополимерного материала можно использовать либо внутренний горячеканальный канал, либо внешний горячеканальный канал.

Химические и физические свойства ПОМ - это прочный, эластичный материал, обладающий превосходным сопротивлением ползучести, геометрической стабильностью и ударопрочностью даже при низких температурах. ПОМ содержит как гомополимеры, так и сополимеры. Гомополимерные материалы обладают хорошей пластичностью и усталостной прочностью, но их нелегко обрабатывать. Сополимерные материалы обладают хорошей термической стабильностью, химической стабильностью и простотой обработки. И гомополимерные, и сополимерные материалы являются кристаллическими материалами и плохо впитывают влагу. Высокая степень кристалличности ПОМ приводит к очень высокой усадке, которая может достигать от 2% до 3,5%. Существуют разные степени усадки для различных армированных материалов.

2). PP полипропилен

(Гибкий цепной конвейер из полипропилена)

Типичный диапазон применения: автомобильная промышленность (в основном использование полипропилена с металлическими добавками: крылья, вентиляционные отверстия, вентиляторы и т. Д.), Инструменты (облицовка дверей посудомоечных машин, вентиляционные отверстия сушилки, рамы и крышки стиральных машин, облицовки дверей холодильников и т. Д.), Потребительские товары для повседневного использования (газонная и садовая техника, например, газонокосилки, дождеватели и т. д.).

Условия процесса литья под давлением: Сушка: Сушка не требуется при правильном хранении. Температура плавления: 220 ~ 275 ° C, не превышайте 275 ° C. Температура формы: 40 ~ 80 ° C, рекомендуется 50 ° C. Степень кристаллизации в основном определяется температурой формы. Давление впрыска: до 1800 бар. Скорость впрыска: в целом, использование высокоскоростного литья под давлением может минимизировать внутреннее давление. Если поверхность изделия повреждена, следует использовать низкоскоростное литье под давлением при более высокой температуре. Направляющие и ворота: Для холодных направляющих типичный диаметр направляющих составляет от 4 до 7 мм. Рекомендуется использовать круглые отверстия для впрыска и направляющие. Могут использоваться все типы ворот. Типичный диаметр ворот составляет от 1 до 1,5 мм, но также можно использовать ворота размером 0,7 мм. Для краевых ворот минимальная глубина ворот должна составлять половину толщины стены; минимальная ширина ворот должна быть как минимум в два раза больше толщины стены. Материал PP может полностью использовать горячеканальную систему.

Химические и физические свойства ПП - полукристаллический материал. Он тверже и имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен. Поскольку гомополимер ПП очень хрупкий, когда температура ПП выше 0 ° C, многие коммерческие материалы ПП представляют собой статистические сополимеры с 1-4% этилена или сополимерами с зажатыми сегментами с более высоким содержанием этилена. Сополимерный полипропиленовый материал имеет низкую температуру тепловой деформации (100 ° C), низкую прозрачность, низкий блеск и низкую жесткость, но обладает более высокой ударной вязкостью. Прочность полипропилена увеличивается с увеличением содержания этилена. Температура размягчения полипропилена по Вика составляет 150 ° C. Благодаря высокой степени кристалличности этот материал обладает очень хорошей поверхностной жесткостью и устойчивостью к царапинам. У полипропилена нет проблемы растрескивания под воздействием окружающей среды. Обычно полипропилен модифицируют, добавляя стекловолокно, металлические добавки или термопластичный каучук. Скорость потока ПП имеет диапазон MFR от 1 до 40. Материалы PP с низким MFR имеют лучшую ударопрочность, но более низкую прочность. Для того же материала MFR тип сополимера имеет более высокую прочность, чем тип гомополимера. Из-за кристаллизации усадка ПП довольно высока, обычно от 1,8 до 2,5%. И равномерность направления усадки намного лучше, чем у таких материалов, как PE-HD. Добавление 30% добавки к стеклу может снизить усадку до 0,7%. Гомополимерные и сополимерные полипропиленовые материалы обладают превосходной устойчивостью к влагопоглощению, кислотной и щелочной коррозии и стойкостью к растворению. Однако он не устойчив к ароматическим углеводородам, таким как бензольные растворители, хлорированные углеводородные (четыреххлористый углерод) растворители и т.п. ПП не так устойчив к окислению, как ПЭ, при высоких температурах.

PA нейлон

(Соединение боковой направляющей компонента конвейера материала PA, звездообразная ручка )

Механические свойства ПА, такие как прочность на разрыв, изменяются в зависимости от температуры и поглощения влаги, поэтому вода является пластификатором для ПА. После добавления стекловолокна прочность на разрыв может быть увеличена примерно в 2 раза, а также улучшена термостойкость. Соответственно износостойкость самого ПА очень высока, поэтому его можно эксплуатировать без смазки. Если вы хотите получить особый смазывающий эффект, можно добавить в ПА сульфид.

Подходящие пластмассовые изделия: различные шестерни, пластиковая литая раздельная звездочка , турбины, стойки, кулачки, подшипники, пропеллеры, приводные ремни.

◆ PA66 обладает высокой усталостной прочностью и стальными свойствами, хорошей термостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошей износостойкостью, но высокой гигроскопичностью и недостаточной стабильностью размеров.

Применение: Средние нагрузки, износостойкие передающие усилие детали, работающие при температурах <100-120 градусов без смазки или с меньшим количеством смазки.

◆ Сталь усталостной прочности PA6, термостойкость ниже, чем у нейлона 66, но хорошая эластичность, лучшее поглощение вибрации, способность снижения шума. белый

Применение: легкая нагрузка, средняя температура (80-100) Без смазки или меньше смазки

◆ PA610 прочность. Жесткая термостойкость ниже, чем у нейлона 66, но низкое влагопоглощение, хорошая износостойкость. Цвет хаки

Применение: Из нейлона 6 рекомендуется изготавливать шестерни, требующие более точных шестерен, а условия работы сильно различаются по влажности.

◆ Прочность PA1001, жесткая термостойкость ниже, чем у нейлона 66, влагопоглощение ниже, чем у нейлона 610, хороший процесс формования, хорошая износостойкость.

Применение: Детали, работающие в условиях небольшой нагрузки, низкой температуры, высокой влажности и без смазки или с меньшим количеством смазки.

◆ Прочность MCPA, сопротивление усталости, термостойкость, жесткость лучше, чем у PA6 и PA66, гигроскопичность ниже, чем у PA6 и PA66, хорошая износостойкость, может полимеризоваться непосредственно в модели, следует отливать большие детали. Применение: высокая нагрузка, высокая рабочая температура (ниже 120) без смазки или меньшего количества смазки. молочный

ПОМ полиоксиметилен, полиацеталь (Saigang)

конвейерная модульная ленточная передача

Прочность на растяжение, ударная вязкость, жесткость, усталостная прочность, высокое сопротивление ползучести, хорошая размерная стабильность, низкое водопоглощение, низкий коэффициент трения, отличное сопротивление трению, высокая жесткость при высоких температурах и воде, химическая стойкость, такие же характеристики, как у PA, но цена низкий, устойчивый к повторяющимся искажениям, с выдающейся способностью к отскоку. Формование сложнее, чем нейлон, и нагревание легко разлагается.

Подходящие пластиковые детали: могут заменить большинство цветных металлов, используемых в различных зубчатых передачах, турбинах, стойках, кулачках, подшипниках, крыльчатках насосов, автомобилях, счетчиках, станках и т. Д.